1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱(chēng)泵體），軸封為機(jī)械密封。中等流量以上的泵襯套為一單獨(dú)的零件固定于泵體內(nèi)，大流量泵多制成雙吸結(jié)構(gòu)臥式安裝，軸封根據(jù)輸送介質(zhì)的不同有機(jī)械密封和填料密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動(dòng)機(jī)為交、直流船用電動(dòng)機(jī)。
2、壽命長(zhǎng)：三螺桿泵的主動(dòng)螺桿由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，主、從桿之間沒(méi)有機(jī)械接觸，而由所輸壓力液體驅(qū)使從桿繞軸心線自轉(zhuǎn)，主、從桿之間、螺桿與襯套之間皆有一層油膜保護(hù)，因而泵的機(jī)械摩擦極小，壽命長(zhǎng)。
3、3GN三螺桿泵具有高吸入能力，所輸液體在泵內(nèi)作軸向勻速直線運(yùn)動(dòng)，壓力脈動(dòng)小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件慣性小，則起動(dòng)力矩和振動(dòng)很小。
4、為保障泵，電機(jī)及管路系統(tǒng)的安全，中等流量以上的螺桿泵均帶有安全閥當(dāng)壓力超過(guò)安全閥的設(shè)定壓力時(shí)，高壓油將回流至泵的進(jìn)油口。
3GN三螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng)
溫馨提示
尊敬的客戶，為了保障產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn)，請(qǐng)?jiān)诋a(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)及使用維護(hù)中遵循以下原則：
1、進(jìn)出口管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑保持一致，管道通徑配置必須泵在啟動(dòng)和工作時(shí)真空度在泵的性能范圍之內(nèi)。
以免造成汽蝕和氣穴，從而導(dǎo)致泵的振動(dòng)和噪音異常甚至卡泵。
2、嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使用前必須加入工作介質(zhì)。
三螺桿泵轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護(hù)作用.如空轉(zhuǎn)會(huì)使螺桿與襯套加劇磨損。
3、嚴(yán)禁泵腔內(nèi)進(jìn)入一切雜質(zhì)不僅限于焊渣等。
三螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊螺桿與襯套配合緊密.無(wú)縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會(huì)導(dǎo)致泵卡組或電機(jī)燒毀。
4、嚴(yán)禁使用Y型過(guò)濾器裝置，泵的進(jìn)口必須配置桶式過(guò)濾器或藍(lán)式過(guò)濾器，而且過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)的展開(kāi)過(guò)濾面積不得低于泵進(jìn)口截面積的20-40倍.泵的過(guò)濾器一般為20.40.60.80目。
過(guò)濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。
過(guò)濾器40目介質(zhì)一般為.潤(rùn)滑油.液壓油.齒輪油。
過(guò)濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機(jī)油.變壓器油.透平油.稀油。
過(guò)濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒(méi)有潤(rùn)滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。
5、泵的安裝位置如果在液面以上，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。
泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請(qǐng)與廠家聯(lián)系。
關(guān)于三螺桿泵組選型配置須知及使用開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)的重要說(shuō)明
1、嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動(dòng)開(kāi)車(chē)前請(qǐng)務(wù)必加入潤(rùn)滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。
2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。
3、嚴(yán)禁使用管道過(guò)濾器或Y型過(guò)濾器裝置，配置過(guò)濾器保障過(guò)濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)。
4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無(wú)法自吸。管道過(guò)細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動(dòng)和噪音，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。
5、三螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度 轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）。
6、由于包裝 運(yùn)輸 起吊 裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯(cuò)位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動(dòng)開(kāi)車(chē)之前重新檢查三螺桿泵和電機(jī)的同軸度。
7、嚴(yán)禁背壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)機(jī)和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門(mén)的情況下啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。
8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)的方向啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進(jìn)口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動(dòng)三螺桿泵反轉(zhuǎn)。
10、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護(hù)泵的安全和電機(jī)功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴(yán)禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。
三螺桿泵性能參數(shù)
| 型號(hào) | 排出壓力 P MPa | 流量 Q | 轉(zhuǎn)速n r/min | 必需汽蝕余量 rm | 效率η % | 電動(dòng)機(jī) | ||
| m3/h | L/min | 功率kw | 型號(hào) | |||||
| 25×4-46 | 1.0 | 0.8 | 13 | 1450 | 4 | 62 | 0.75 | Y802-4 |
| 2.5 | 0.6 | 10 | 60.6 | 1.5 | Y90L-4 | |||
| 1.0 | 2.0 | 33 | 2900 | 4.5 | 59.4 | 1.5 | Y90S-2 | |
| 2.5 | 1.6 | 26 | 69 | 3 | Y100L-2 | |||
| 30×4-46 | 1.0 | 1.6 | 26 | 1450 | 4.5 | 63.5 | 1.1 | Y90S-4 |
| 2.5 | 1.2 | 20 | 61 | 2.2 | Y100L1-4 | |||
| 1.0 | 3.6 | 60 | 2900 | 5 | 60 | 2.2 | Y90L-2 | |
| 2.5 | 3.2 | 53 | 69 | 4 | Y112M-2 | |||
| 36×4-46 | 1.0 | 2.8 | 46 | 1450 | 4.5 | 66 | 2.2 | Y100L1-4 |
| 2.5 | 2.4 | 40 | 66.5 | 4 | Y112M-4 | |||
| 1.0 | 6.5 | 108 | 2900 | 5 | 60.5 | 4 | Y112M-2 | |
| 2.5 | 6 | 100 | 72 | 7.5 | Y132S2-2 | |||
| 42×4-46 | 1.0 | 4.8 | 80 | 1450 | 5 | 62 | 4 | Y112M-4 |
| 2.5 | 4.2 | 70 | 73 | 5.5 | Y132S1-4 | |||
| 1.0 | 10.5 | 175 | 2900 | 5.5 | 61 | 5.5 | Y132S1-2 | |
| 2.5 | 10 | 166 | 72 | 15 | Y160M2-2 | |||
| 45×4-46 | 1.0 | 6.3 | 106 | 1450 | 5 | 70 | 3 | Y100L2-4 |
| 2.5 | 5.9 | 99 | 74 | 7.5 | Y132M-4 | |||
| 1.0 | 13.5 | 225 | 2900 | 5.5 | 60 | 7.5 | Y132S2-2 | |
| 2.5 | 13 | 217 | 75 | 15 | Y160M2-2 | |||
| 60×4-46 | 1.0 | 15.5 | 255 | 1450 | 5 | 71.3 | 11 | Y160M-4 |
| 2.5 | 14.5 | 245 | 74 | 15 | Y160L-4 | |||
| 1.0 | 32 | 533 | 2900 | 5.5 | 63 | 18.5 | Y160L-2 | |
| 2.5 | 31.5 | 525 | 77 | 37 | Y200L2-2 | |||
| 70×2-46 | 0.6 | 24 | 400 | 1450 | 5 | 71 | 7.5 | Y132M-4 |
| 1.0 | 23.5 | 390 | 75 | 11 | Y160M-4 | |||
| 1.6 | 22.5 | 370 | 76 | 15 | Y160L-4 | |||
| 70×4-46 | 1.0 | 24.5 | 408 | 1450 | 5 | 72.5 | 18.5 | Y180M-4 |
| 2.5 | 23.5 | 392 | 79 | 30 | Y200L-4 | |||
| 80×2-46 | 0.6 | 36.5 | 608 | 1450 | 5 | 72 | 11 | Y160M-4 |
| 1.0 | 35 | 594 | 75.5 | 18.5 | Y180M-4 | |||
| 1.6 | 34.5 | 575 | 76.5 | 22 | Y180L-4 | |||
| 80×4-46 | 1.0 | 37 | 617 | 1450 | 5.5 | 72 | 30 | Y200L-4 |
| 2.5 | 35 | 590 | 78.1 | 45 | Y225M-4 | |||
| 100×2-46 | 0.6 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5 | 73 | 22 | Y180L-4 |
| 1.0 | 71 | 1183 | 77 | 37 | Y225S-4 | |||
| 1.6 | 60.5 | 1158 | 79 | 45 | Y225M-4 | |||
| 100×4-46 | 1.0 | 72.5 | 1208 | 1450 | 5.5 | 73 | 55 | Y250M-4 |
| 2.5 | 70 | 1165 | 78.5 | 75 | Y280S-4 | |||
| S100×3-27 | 0.6 | 72 | 1196 | 1450 | 6 | 62 | 22 | Y180L-4 |
| 1.6 | 70 | 1160 | 72 | 55 | Y250M-4 | |||
| 2.5 | 69 | 1145 | 74 | 75 | Y280S-4 | |||
| S120×3-27 | 0.8 | 123 | 2055 | 1450 | 6 | 74.5 | 55 | Y250M-4 |
| 1.5 | 120 | 2010 | 76 | 90 | Y280M-4 | |||
| 2.5 | 115 | 1920 | 78.5 | 132 | Y315M-4 | |||
